彈簧鋼絲熱處理生產線加工-晶輝電氣設備 ：

彈簧鋼絲生產線是于各類彈簧鋼絲感應淬火的熱處理生產線。本生產線采用的設備配置、布局及“水淬火＋感應回火”工藝，可廣泛應用于國內外各種材料（碳素鋼、錳硅系、鉻釩系、鉻硅系等彈簧鋼）鋼絲的感應淬火，產量可達2.5噸/小時以上，產品質量全部超過GB/T 18983-2017要求，具有節能、環保、產量高等特點，在國內處于地位。

  考慮到彈簧鋼絲的成形I藝和熱處理方法。冷拉彈簧鋼絲和油熱處理回火彈簧鋼絲都以供應情況鋼絲立即繞制扭簧,彈簧成形后經清除內應力解決同時應用。冷拉彈簧鋼絲的抗壓強度要稍高于油熱處理回火鋼絲。大規格型號冷拉鋼絲彈性很大,繞制扭簧很艱難,因此冷拉彈簧鋼絲應用規格型號一般低于8. 0mm ,油熱處理回火鋼絲應用規格型號一般低于13.0mm。事實上直徑130mm扭簧多采用輕拉情況彈簧鋼絲,冷拉繞制成形后再淬回火應用。直徑15.0mm以上鋼絲大多數選用加溫繞制加工工藝制簧。

冷成形扭簧鋼絲按生產制造加工工藝不一樣可劃分為三類。①鉛浴等溫解決冷拔鋼絲這類生產工藝流程的主要特點是,鋼絲在冷拔全過程中通過一定的迅速等溫制冷的工藝流程隨后冷拉成所需求的規格。以T8A鋼為例子先將淬火態鋼絲酸洗鈍化通過三次冷拉拔使總的拉拔量為50%隨后鋼絲以3.5m/min的速率通過熱處理爐,加溫到890~920°C馬氏體化溫度在500~550*C的鉛浴中等溫:轉化成屈氏體機構，隨后經多次拉拔至所必須直徑。這類鋼絲主要是60、70、 65Mn牌 號,大抗壓強度可達3000 MPa以上，且有較高的可塑性。用該類鋼絲冷卷扭簧，只需在200~300°C下開展除去內應力回火，以清除內應力并使扭簧定型。